课程介绍：
TWI 与生产现场精益改善
全面讲解精益化现场改善中所运用的工具与方法
为什么很多企业推行 5S、TPM、精益生产、6sigma不到位？为什么接受过很多次的班组长、沟通、团队建设、执行力、管理能力等方面的培训却收效甚微，时间一久就一无所获？中国企业怎样才能告别旧的管理体制和管理方法，走向辉煌的明天？
TWI—— 一套有灵性的技术转移和员工管理方法，它让美国赢得了第二次世界大战，又让日本从废墟上站起来并走向辉煌，让我们学起来。
课程收益：
1. 让学员掌握企业管理的秘诀
2. 让学员能够用有效的程序，清楚地教部属工作的方法， 使部属很快地接受到正确、完整的技术或指令
3. 让学员能用合理的程序，思考现场工作上的问题与缺失，并提出改进方案，提升工作的效率与效能
4. 让学员与部属建立良好人际关系，部属发生人际或心理上的问题时，能冷静的分析，合情合理的解决
5. 让学员学习如何使类似灾害事杜绝不再犯的对策和方法
6. 协助企业培育第一线管理干部 ( 班组长 )，克服员工作业与人员管理的问题
培训对象：
各部门经理、各部门主管、班组长、储备干部、班组骨干
培训形式：
讲授、案例、提问、讨论互动、游戏、视频
课程大纲：
一、工作教导与日常指导
1. 工作教导四阶段
2. 工作分解
3. 训练预定表
4. 特殊教导方法
5. OJT 的运用实例
6. 现场指导：编制日常管理表、编制部属指导计划 表、编制训练计划表、编制工作分解表、场指导 示范与实践
二、工作改善与提案改善
1. 改善的基本认知
2. 工作改善四阶段法
3. 激发创造力
4. 改善障碍之排除
5. 提案改善
6. 团队改善之运作
7. 现场指导：收集问题、编制工作分解与改善表、 现场问题五次发问原因分析、解决问题思路练习、 编制提案改善表、现场改善示范与实践
三、工作关系与沟通激励
1. 改善人际关系的基本要诀
2. 掌握问题
3. 慎思决定
4. 确认预防措施的结果
5. 第一线干部与部属以外的关系
6. 人事问题处理技巧
7. 沟通实务技巧
8. 激励与责备技巧
9. 现场指导：假定人员关系的问题、模拟沟通方式、 模拟激励方式、编制关系问题处理表
四、工作安全与危险预知
1. 事故防止的必要性
2. 物的问题
3. 人的问题
4. 人与物的问题
五、危险预知训练及人因工程的应用
1. 危险预知训练
2. 人因工程的应用
3. 现场指导：编制工作安全分析表、编制安全作业 标准表、教导下属安全作业方法
