课程介绍：
精益管理实战之现场改善
抓住现场改善，快速提升绩效
精益生产在国内经过十几年如火如荼的开展，但大部分企业却经历了从兴奋、期待、失望、怀疑、然后陷入了深深的迷茫之中，进退两难，其中原因出在哪里？下一步到底该何去何从？本课程从精益现场改善出发，从成本降低和提升现场效率入手，以“人、机、料、法、环”的改善为对象，学习“精益生产管理”简洁而实用的工具，全面提升现场管理 QCDSM 的目标，做到有效率，更有效果的工厂管理。
课程收益：
1. 深入掌握精益生产管理的实践应用方法，提升个人技能
2. 结合企业实际，快速找到现场可以改善的地方，并且 运用学到的方法、工具，指定改善措施
3. 在持续的改善行动中，养成精益思维和习惯
4. 快速、有效的帮助企业提高效率和质量，降低成本和 库存，为企业创造利润和竞争优势
培训对象：
工厂厂长、各部经理、生产主管、车间主任、工段长等
培训形式：
视频教学、模拟体验、案例、讲解、小组讨论分享
客户评价：
1. 所有课程很对口，接地气，让我懂得了做一个基 层管理者应具备的基本素质。2. 通过这次学习，找到了 以后的工作方向。3. 从思想上接受了做精益不只对公司 也提升了自己的高度。
——天津市仟佰億家具有限公司 郑经理
1. 为工作中遇到的问题提供了解决的理论依据；2. 具 体例子坚定了可以做到的信心。
——上海直川电子科技有限公司 刘经理
课程大纲：
一、传统生产管理的问题所在
1. 工厂的 10 大苦恼探寻
2. 传统工厂与精益工厂 4 大比对
3. 大野：工厂要从现场改善开始
二、管理者的思维转变
1. 没有问题是最大的问题
2. 事前思考而不是事后弥补
3. 管理 = 日常业务 + 改善
4. 员工在干活不一定是在工作
5. 用科学分析替代盲目经验主义
6. 科学分析问题解决的诀窍
三、改善的方法论
1. 改善的哲学
2. 改善的起点 - 作业观察
3. 改善的中心 - 消除浪费
4. 改善的对象 - 4M1E
5. 改善的目标 - QCDSM
6. 改善的原则 - ECRS
四、精益改善工具与绩效提升的路线图：通过模拟工厂， 来体现精益改善工具与绩效提升的关系
1. 环的改善：5s 及目视化——构建生产的秩序和基 本规则
1) 整理：识别不必要品
2) 整顿：恢复秩序
3) 清扫：消除污染源
4) 素养：自律化的改善
2. 法的改善：作业 IE 分析——构建稳定且少人化的 标准作业
1) 作业分析的基本流程
2) 作业 IE 分析的两大方法
3) 作业 IE 分析步骤
3. 机的改善：设备 PM——让机器设备具有最高加动 效率
1) 识别设备的停机损失
2) OEE 的统计和分析
3) 故障解析的 7 个步骤
4) 设备故障的有效管理 MTBF
5) 设备异常快速的维修 MTTR
6) 构建设备预防管理标准
7) 设备预防管理基准书
8) 设备预防管理要领书
4. 物的改善：流动化生产——创建连续流动
1) 识别生产流程的现况
2) 运用流程图来分析
3) 识别流程中的停滞
4) 用节拍统御生产流程
5) 构建连续流动生产方式
6) 实现连续流生产方式
5. 人的改善：创意工夫——激活人的管理
1) 员工责任心不足的障碍和动机分析
2) 赫兹伯格的双因素理论
3) 员工的指导和培训 -OJT
4) 员工的价值发挥 – 创意工夫
5) 超越金钱激励的方式
6) 用改善来实现人性化管理
6. 管理的改善：PDCA——驱动持续改善
5 大管理目标的设定
1) 目标 - 手段的分解
2) 目视化沟通管理
3) 管理者的标准作业
4) 层级会议支持体系
5) 持续改善的贯通
